Preface As an important equipment in the field of modern energy conversion and transmission, the careful design and reasonable composition of the inverter-boost integrated silo are the key to achieving efficient and stable operation. The inverter-boost integrated cabin, as the name suggests, integrates the two key functions of PCS and boost into a compact and efficient cabin. This integrated design brings many significant advantages. The following takes a 2MW inverter-boost integrated silo as an example to analyze the internal composition and design. 1. Composition of the inverter-boost integrated warehouse The inverter-boost integrated warehouse adopts a standard container design, which is flexible in deployment and convenient for operation and maintenance. It can generally adapt to 500kW and 630kW energy storage converter PCS. The built-in transformer can adapt to voltage levels of 35kV and below, and supports local and remote monitoring. The inverter-boost integrated warehouse integrates energy storage converters, boost transformers, high-voltage ring network cabinets, low-voltage distribution boxes and other equipment in one container. It has a high degree of integration, reduces the difficulty of on-site construction, and is easy to transport, install, use and maintain. It has built-in emergency lighting system, fire protection system, access control system, and heat dissipation system. There are fireproof partitions inside the box, ventilation openings on both sides of the box, and heat dissipation ducts specially designed for PCS, which can effectively ensure the normal operation and safety of the equipment inside the boost integrated warehouse. 2. Design of the main circuit of the inverter-boost integrated warehouse From the perspective of space utilization, the integrated cabin greatly saves the floor space required for equipment installation. Compared with traditional distributed inverter and boost equipment, it integrates complex circuits and components into a cabin, which not only reduces the connection lines between equipment and reduces line losses, but also makes the entire system more concise and beautiful, and is easy to layout in a limited space. The 2 MW containerized energy storage boost transformer system mainly consists of a container body, four 500kW energy storage bidirectional converters, a 1250 kVA, 10 kV/0.38 kV transformer, a 1250 kVA, 10 kV/0.38 kV transformer, a 250 kVA, 10kV/0.38 kV isolation transformer, and supporting high-voltage switch cabinets, low-voltage distribution cabinets, and local monitoring system cabinets.   Two energy storage bidirectional converters are used as a group. The DC side of each group of energy storage bidirectional converters is connected to the energy storage system, and the AC side is connected to the secondary side of the 1250 kVA, 10 kV/0.38 kV transformer. The high voltage side of two 1250kVA transformers are connected in parallel to a 10kV high voltage switchgear. The total output of the system is 2MW, 10 kV three-phase AC, and energy can flow in both directions on the DC side and the AC side. 3. The high-voltage side of the high-voltage system uses a 10kV high-voltage switch cabinet to access the park's 10kV busbar, with one in and two out. One way is to supply power to two 1250 kVA transformers in parallel through a high-voltage circuit breaker, and the other way is to supply power to a 250kVA isolation transformer through a load isolation switch plus a fuse. The ring network cabinet is equipped with an isolation switch, a fuse, a circuit breaker, a lightning protection device, a live indication device, a fault indication device, a current transformer, and a comprehensive protection device. The comprehensive protection device controls the circuit breaker tripping by monitoring system parameters to achieve local and remote operation. 4. Local monitoring system The local monitoring system is installed in the local monitoring cabinet, with a programmable controller as the core, and is used to realize the status acquisition and system communication of transformers, high and low voltage switches, converters, fire equipment, air conditioners, lighting equipment, security equipment, etc. It has a human-computer interaction interface to display the status and parameters of the 2 MW container-type energy storage booster system. 5. Energy Storage Bidirectional Converter The energy storage bidirectional converter is the core component and is an important guarantee for achieving efficient, stable, safe and reliable operation of the 2 MW containerized energy storage boost converter system and maximizing the utilization of wind and solar energy. Combined with the on-site use environment and actual operation requirements, the energy storage bidirectional converter is designed to achieve grid-connected and off-grid operation functions.   The energy storage bidirectional converter is connected to the large power grid for a long time. The battery system is charged when the park load is small, and the battery is discharged when the park load is large. The energy storage bidirectional converter is required to have the function of grid-connected operation, realize independent decoupling control of active power and reactive power, and be able to coordinate with the superior monitoring system to realize various applications of the power grid system in the park.

The full name of the energy storage battery BMS management system is Battery Management System. The energy storage battery BMS management system is one of the core subsystems of the battery energy storage system, responsible for monitoring the operating status of each battery in the battery energy storage unit to ensure the safe and reliable operation of the energy storage unit. The BMS battery management system unit includes a BMS battery management system, a control module, a display module, a wireless communication module, electrical equipment, a battery pack for powering electrical equipment, and a collection module for collecting battery information of the battery pack. Generally, BMS is presented as a circuit board, that is, a BMS protection board, or a hardware box. The basic framework of the battery management system (BMS) includes a power battery pack housing and a sealed hardware module, a high-voltage analysis box (BDU) and a BMS controller. 1. BMU master controller Battery Management Unit (BMU for short) refers to a system for monitoring and managing battery packs. That is, the BMS motherboard that is often said, its function is to collect the adoption information from each slave board. BMU management units are usually used in electric vehicles, energy storage systems and other applications that require battery packs. BMU monitors the status of the battery pack by collecting data on the battery's voltage, current, temperature and other related parameters. BMU can monitor the battery's charging and discharging process, as well as control the rate and method of charging and discharging to ensure the safe operation of the battery pack. BMU can also diagnose and troubleshoot faults in the battery pack and provide various protection functions, such as overcharge protection, over-discharge protection and short-circuit protection. 2. CSC slave controller The CSC slave controller is used to monitor the module's single cell voltage and single cell temperature problems, transmit information to the main board, and has a battery balancing function. It includes voltage detection, temperature detection, balancing management and corresponding diagnosis. Each CSC module contains an analog front-end chip (Analog Front End, AFE) chip. 3. BDU battery energy distribution unit The battery energy distribution unit (BDU for short), also called the battery junction box, is connected to the vehicle's high-voltage load and fast-charging harness through a high-voltage electrical interface. It includes a pre-charging circuit, a total positive relay, a total negative relay, and a fast-charging relay, and is controlled by the main board. 4. High-voltage controller The high-voltage controller can be integrated into the mainboard or can be independent, real-time monitoring of batteries, current, voltage, and also includes pre-charge detection. The BMS management system can monitor and collect the state parameters of the energy storage battery in real time (including but not limited to single cell voltage, battery pole temperature, battery loop current, battery pack terminal voltage, battery system insulation resistance, etc.), and perform necessary analysis and calculation on the relevant state parameters to obtain more system state evaluation parameters, and realize effective control of the energy storage battery body according to specific protection and control strategies to ensure the safe and reliable operation of the entire battery energy storage unit. At the same time, BMS can exchange information with other external devices (PCS, EMS, fire protection system, etc.) through its own communication interface and analog/digital input and input interface to form linkage control of each subsystem in the entire energy storage power station, ensuring the safe, reliable and efficient grid-connected operation of the power station.

How do photovoltaic power stations deal with high temperature weather? On August 5, the Central Meteorological Observatory continued to issue an orange high temperature warning. According to data from China Weather Network, southern my country is experiencing a round of fierce high temperature and hot weather. Large-scale high temperature weather in the south will continue, with the core area remaining in the Jiangsu, Zhejiang and Shanghai areas. With strong sunlight and high temperatures, will the power generation efficiency of photovoltaic power stations that use solar energy to generate electricity also increase? The answer is no. Under normal circumstances, the ideal operating temperature of photovoltaic power generation components is about 25℃. For every 1℃ increase in temperature, the output power will decrease by about 0.35%, and the power generation of photovoltaic power stations will also decrease by about 0.35%. That is, after the temperature exceeds 25℃, the higher the temperature, the lower the output power, and the power generation will also decrease accordingly. In addition to photovoltaic components, the high temperature caused by the weather will also cause the efficiency of inverters and other electrical components to decrease. Generally, the operating temperature range of civilian-grade electronic components is -35℃～70℃, and the operating temperature of most photovoltaic inverters is -30～60℃. Improper installation or heat dissipation will force the inverter and electrical components to start  derating operation or even shut down for maintenance, resulting in power generation loss. Due to the influence of weathering and ultraviolet radiation, electrical components installed outdoors will also age quickly. To ensure that photovoltaic modules have good power generation in hot weather, the first thing is to maintain air circulation for modules, inverters, distribution boxes and other equipment. Avoid excessive number of modules blocking each other, which will affect the ventilation and heat dissipation of the photovoltaic array. At the same time, ensure that the area around photovoltaic modules, inverters, distribution boxes and other equipment is open and free of debris to avoid affecting the heat dissipation of the power station. If there are debris piled up next to the equipment that blocks or oppresses the power station, it must be removed in time. When installing a photovoltaic power station, the inverter and distribution box are installed in a shaded and rainproof place. If there is no shelter in the actual environment, they can be equipped with a canopy to avoid direct sunlight, which will cause the equipment temperature to be too high, affecting the power generation and equipment life. At the same time, a cooling fan can be installed on the equipment. In order to ensure the safety of photovoltaic power stations and avoid equipment failures and possible disasters caused by high temperatures, regular inspections of photovoltaic power stations are also essential. It is necessary to pay attention to the temperature difference problem that causes hidden cracks in components when cleaning components in high temperatures in summer. It is necessary to avoid high temperature periods and clean them in the early morning or evening when the temperature is lower.

Positive electrode materials The method of using materials with excellent conductivity to coat the surface of the active material body to improve the conductivity of the positive electrode material interface, reduce the interface impedance, and reduce the side reactions between the positive electrode material and the electrolyte to stabilize the material structure. The material body is bulk-doped with elements such as Mn, Al, Cr, Mg, and F to increase the interlayer spacing of the material to increase the diffusion rate of Li+ in the body, reduce the diffusion impedance of Li+, and thus improve the low-temperature performance of the battery. Reduce the particle size of the material and shorten the migration path of Li+. It should be pointed out that this method will increase the specific surface area of ​​the material and thus increase the side reactions with the electrolyte.   Electrolyte Improve the low-temperature conductivity of the electrolyte by optimizing the solvent composition and using new electrolyte salts. Use new additives to improve the properties of the SEI film to facilitate the conduction of Li+ at low temperatures.   Negative electrode materials Selecting appropriate negative electrode materials is a key factor in improving the low-temperature performance of batteries. Currently, the low-temperature performance is mainly optimized through negative electrode surface treatment, surface coating, doping to increase interlayer spacing, and controlling particle size.

The PCS (Power Conversion System) energy storage converter is a bidirectional current controllable conversion device that connects the energy storage battery system and the power grid/load. Its core function is to control the charging and discharging process of the energy storage battery, perform AC/DC conversion, and directly supply power to the AC load without a power grid. The working principle is a four-quadrant converter that can control the AC and DC sides to achieve bidirectional conversion of AC/DC power. The principle is to perform constant power or constant current control through microgrid monitoring instructions to charge or discharge the battery, while smoothing the output of fluctuating power sources such as wind power and solar energy. The PCS energy storage converter can convert the DC power output by the battery system into AC power that can be transmitted to the power grid and other loads to complete the discharge; at the same time, it can rectify the AC power of the power grid into DC power to charge the battery. It consists of power, control, protection, monitoring and other hardware and software appliances. Power electronic devices are the core component of the energy storage converter, which mainly realizes the conversion and control of electric energy. Common power electronic devices include thyristors (SCR), thyristors (BTR), relays, IGBTs, MOSFETs, etc. These devices realize the flow and conversion of electric energy by controlling the switching state of current and voltage. The control circuit is used to achieve precise control of power electronic devices. The control circuit generally includes modules such as signal acquisition, signal processing, and control algorithm. The signal acquisition module is used to collect input and output current, voltage, temperature and other signals. The signal processing module processes and filters the collected signals to obtain accurate parameters; the control algorithm module calculates the control signal based on the input signal and the set value, which is used to control the switching state of the power electronic device. Electrical connection components are used to connect energy elements and external systems. Common electrical connection components include cables, plugs and sockets, and wiring terminals. The electrical connection components must have good conductivity and reliable contact performance to ensure the effective transmission of electric energy and safe and reliable. The grid-connected mode of the energy storage converter PCS is to achieve bidirectional energy conversion between the battery pack and the grid. It has the characteristics of a grid-connected inverter, such as anti-islanding, automatic tracking of grid voltage phase and frequency, low voltage ride-through, etc. According to the requirements of grid dispatch or local control, PCS converts the AC power of the grid into DC power during the low load period of the grid to charge the battery pack, and has the function of battery charging and discharging management; during the peak load period of the grid, it inverts the DC power of the battery pack into AC power and feeds it back to the public grid; when the power quality is poor, it feeds or absorbs active power to the grid and provides reactive power compensation. Off-grid mode is also called isolated grid operation, that is, the energy conversion system (PCS) can be disconnected from the main grid according to actual needs and meet the set requirements, and provide AC power that meets the power quality requirements of the grid to some local loads.   Hybrid mode means that the energy storage system can switch between grid-connected mode and off-grid mode. The energy storage system is in the microgrid, which is connected to the public grid and operates as a grid-connected system under normal working conditions. If the microgrid is disconnected from the public grid, the energy storage system will work in off-grid mode to provide the main power supply for the microgrid. Common applications include filtering, stabilizing the grid, and adjusting power quality.

01Che cos'è a cavo fotovoltaico? I cavi fotovoltaici vengono utilizzati principalmente per il collegamento pannelli solari e vari sistema solare apparecchiature elettriche e costituiscono la base per il supporto delle apparecchiature elettriche nei sistemi solari. La struttura di base dei cavi fotovoltaici è costituita da conduttori, strati isolanti e guaine. I cavi fotovoltaici si dividono in cavi DC e cavi AC:I cavi DC fotovoltaici vengono utilizzati principalmente per il collegamento tra moduli, il collegamento in parallelo tra stringhe e tra stringhe e scatole di distribuzione DC (scatola combinatore), e tra scatole di distribuzione DC e inverter.I cavi CA fotovoltaici vengono utilizzati principalmente per il collegamento tra inverter e sistemi di distribuzione a bassa tensione, connessione tra sistemi di distribuzione a bassa tensione e trasformatori e connessione tra trasformatori e reti elettriche o utenze. I cavi fotovoltaici devono resistere all'erosione a lungo termine dovuta a condizioni naturali come vento e pioggia, esposizione diurna e notturna, gelo, neve, ghiaccio e raggi ultravioletti. Pertanto, devono avere caratteristiche quali resistenza all'ozono, resistenza ai raggi UV, resistenza agli acidi e agli alcali, resistenza alle alte temperature, resistenza al freddo intenso, resistenza alle ammaccature, assenza di alogeni, ritardanti di fiamma e compatibilità con connettori e sistemi di connessione standard. La durata di servizio può generalmente raggiungere più di 25 anni. 02Che cos'è a contatore bidirezionale? Un contatore bidirezionale si riferisce a un contatore bidirezionale, ovvero un contatore in grado di misurare il consumo di elettricità e la produzione di energia. In un sistema solare, sia la potenza che l’energia elettrica hanno direzioni. Dal punto di vista del consumo di elettricità, il consumo di energia viene conteggiato come potenza positiva o energia elettrica positiva e la produzione di energia viene conteggiata come potenza negativa o energia elettrica negativa. Il contatore può leggere l'energia elettrica positiva e inversa attraverso lo schermo del display e memorizzare i dati di energia elettrica.Il motivo per installare un contatore bidirezionale in un sistema solare domestico è che l'elettricità generata dal fotovoltaico non può essere consumata da tutti gli utenti e l'energia elettrica rimanente deve essere trasmessa alla rete elettrica e il contatore deve misurare un numero; Quando la produzione di energia solare non è in grado di soddisfare le esigenze degli utenti, è necessario utilizzare la potenza della rete elettrica, che richiede la misurazione di un altro numero. I normali contatori singoli non possono soddisfare questo requisito, quindi è necessario utilizzare contatori intelligenti con funzioni di misurazione bidirezionali.

Batterie agli ioni di litio (LIB), che immagazzinano energia sfruttando la riduzione reversibile degli ioni di litio, alimentano la maggior parte dei dispositivi e dei dispositivi elettronici oggi presenti sul mercato. Grazie all’ampia gamma di temperature operative, alla lunga durata, alle dimensioni ridotte, ai tempi di ricarica rapidi e alla compatibilità con i processi di produzione esistenti, queste batterie ricaricabili possono contribuire notevolmente all’industria elettronica, supportando al tempo stesso gli sforzi continui verso la neutralità delle emissioni di carbonio.  Il riciclaggio conveniente ed ecologico delle LIB usate è un obiettivo a lungo ricercato nel settore energetico, poiché migliorerebbe la sostenibilità di queste batterie. I metodi esistenti, tuttavia, sono spesso inefficaci, costosi o dannosi per l’ambiente. Inoltre, le LIB fanno molto affidamento su materiali che stanno diventando meno abbondanti sulla Terra, come il cobalto e il litio. Gli approcci che consentono l’estrazione affidabile ed economica di questi materiali dalle batterie esaurite ridurrebbero drasticamente la necessità di procurarsi questi materiali altrove, contribuendo così a soddisfare la crescente domanda di LIB. I ricercatori dell’Accademia cinese delle scienze hanno recentemente ideato un nuovo approccio basato sulla cosiddetta elettrocatalisi a contatto, che potrebbe consentire il riciclaggio delle cellule LIB esaurite. Il loro metodo, introdotto in Nature Energy, sfrutta il trasferimento di elettroni che avviene durante l'elettrificazione del contatto liquido-solido per generare radicali liberi che avviano le reazioni chimiche desiderate. "Con la tendenza globale verso la neutralità del carbonio, la domanda di LIB è in continuo aumento", hanno scritto Huifan Li, Andy Berbille e i loro colleghi nel loro articolo. "Tuttavia, gli attuali metodi di riciclaggio per le LIB esaurite necessitano di miglioramenti urgenti in termini di ecocompatibilità, costi ed efficienza. Proponiamo un metodo meccano-catalitico, denominato elettrocatalisi a contatto, che utilizza radicali generati dall'elettrificazione a contatto per promuovere la lisciviazione dei metalli sotto l'onda ultrasonica Usiamo anche SiO2 come catalizzatore riciclabile nel processo." Nell’ambito del loro recente studio, Li, Berbille e i loro colleghi hanno deciso di esplorare la possibilità che l’elettrocatalisi a contatto possa sostituire gli agenti chimici tipicamente utilizzati per riciclare le LIB. Per fare ciò, hanno utilizzato la tecnica per provocare il contatto continuo solido-liquido e la separazione attraverso bolle di cavitazione, sotto onde ultrasoniche. Ciò ha consentito la generazione costante di ossigeno reattivo attraverso l'elettrificazione dei contatti. Hanno poi valutato l’efficacia di questa strategia per riciclare il litio e il cobalto nelle LIB usurate. "Per le batterie all'ossido di litio cobalto (III), l'efficienza di lisciviazione ha raggiunto il 100% per il litio e il 92,19% per il cobalto a 90°C entro sei ore", hanno scritto Li, Berbille e i loro colleghi nel loro articolo. "Per ternario batterie al litio, le efficienze di lisciviazione di litio, nichel, manganese e cobalto hanno raggiunto rispettivamente il 94,56%, 96,62%, 96,54% e 98,39% a 70°C, entro sei ore." Nei test iniziali, l’approccio proposto da questo team di ricercatori ha ottenuto risultati molto promettenti, evidenziandone il potenziale nel supportare il riciclaggio a basso costo, sostenibile e su larga scala dei materiali costosi e altamente ricercati all’interno delle LIB. Studi futuri potrebbero aiutare a perfezionare questo metodo, valutandone ulteriormente vantaggi e limiti, aprendo potenzialmente la strada alla sua implementazione in contesti del mondo reale. "Prevediamo che questo metodo possa fornire un approccio ecologico, ad alta efficienza ed economico per il riciclaggio della LIB, soddisfacendo la domanda in crescita esponenziale per le produzioni LIB", hanno scritto i ricercatori nel loro articolo.  

N.1Il simbolo dell'interruttore isolante è QS e il simbolo dell'interruttore automatico è QF. In termini di funzione e struttura, le principali differenze tra sezionatori e interruttori automatici sono le seguenti:1. Funzione: l'interruttore è dotato di un dispositivo di estinzione dell'arco e può funzionare con carico, inclusa la corrente di carico e la corrente di guasto; il sezionatore non è dotato di dispositivo spegniarco e viene solitamente utilizzato per isolare l'alimentazione e non può essere utilizzato per interrompere o immettere al carico correnti e guasti superiori ad una certa portata. attuale.2. Struttura: La struttura dell'interruttore è relativamente complessa, solitamente composta da contatti, meccanismo di manovra, dispositivo di sgancio, ecc.; la struttura dell'interruttore di isolamento è relativamente semplice, composta principalmente da un interruttore a coltello e da un meccanismo di comando.N.2 In termini di occasioni di utilizzo e modalità operative, le principali differenze tra sezionatori e interruttori automatici sono le seguenti:1. Occasioni di utilizzo: gli interruttori automatici vengono solitamente utilizzati nei sistemi di alimentazione ad alta tensione, come sottostazioni, linee di trasmissione, ecc.; gli interruttori di isolamento vengono solitamente utilizzati nei sistemi di alimentazione a bassa tensione, come scatole di distribuzione, armadi elettrici, ecc.2. Modalità operativa: la maggior parte degli interruttori automatici sono azionati tramite comando elettrico a distanza; la maggior parte degli interruttori isolanti sono azionati tramite operazione manuale locale. In sintesi, l'interruttore automatico ha una funzione più potente e può fornire protezione da sovraccarico e da cortocircuito, mentre l'interruttore isolante viene utilizzato principalmente per isolare l'alimentazione per garantire la sicurezza durante l'ispezione, la manutenzione o altre operazioni. 

SfondoRischio incendio: gli incendi rappresentano la maggiore perdita economica degli impianti fotovoltaici. Se installato sul tetto di una fabbrica o di un edificio residenziale, può facilmente mettere a repentaglio la sicurezza personale.In generale negli impianti fotovoltaici centralizzati, tra il modulo fotovoltaico e l'inverter ci sono decine di metri di linee CC ad alta tensione tra 600 V e 1000 V, che possono essere considerate un potenziale pericolo per la sicurezza delle persone e degli edifici. Sono molti i fattori che causano gli incendi nelle centrali fotovoltaiche. Secondo le statistiche, oltre l'80% degli incendi nelle centrali fotovoltaiche sono causati da guasti sul lato CC e la causa principale è la formazione di archi elettrici CC.2. RagioniNell'intero sistema fotovoltaico, la tensione lato CC è solitamente pari a 600-1000 V. La formazione di archi CC può facilmente verificarsi a causa di giunti allentati dei giunti dei moduli fotovoltaici, scarso contatto, umidità nei cavi, isolamento rotto, ecc.L'arco CC farà aumentare notevolmente la temperatura della parte di contatto. L'arco continuo produrrà una temperatura elevata di 3.000-7.000 ℃, accompagnata dalla carbonizzazione ad alta temperatura dei dispositivi circostanti. Nel minimo caso, i fusibili e i cavi verranno bruciati. Nel peggiore dei casi, componenti e apparecchiature verranno bruciati e causeranno incendi. Attualmente, le normative di sicurezza UL e NEC prevedono requisiti obbligatori per le funzioni di rilevamento dell'arco per sistemi CC superiori a 80 V.Poiché un incendio in un impianto fotovoltaico non può essere spento direttamente con l'acqua, l'allarme tempestivo e la prevenzione sono molto importanti. Soprattutto per i tetti in tegole di acciaio colorato, è difficile per il personale di manutenzione controllare i punti guasti e i pericoli nascosti, quindi è necessario installare un inverter con funzione di rilevamento dell'arco. Molto necessario.3. SoluzioniOltre alla corrente continua ad alta tensione che provoca facilmente incendi, è anche difficile spegnere gli incendi quando si verifica un incendio. Secondo lo standard nazionale GB/T18379 sulle specifiche di tensione CC per le apparecchiature elettriche degli edifici, per i sistemi fotovoltaici sul tetto domestici, sono preferibili soluzioni di sistema con una tensione lato CC non superiore a 120 V.Per gli impianti fotovoltaici con tensione lato DC superiore a 120V si consiglia di installare dispositivi di protezione quali interruttori arco elettrico (AFCI) e sezionatori DC; se il cavo CC dal modulo fotovoltaico all'inverter supera 1,5 metri, si consiglia di aggiungere un dispositivo di spegnimento rapido o utilizzare l'ottimizzatore, in modo che quando si verifica un incendio, la corrente continua ad alta tensione possa essere interrotta in tempo per estinguersi il fuoco.AFCI: (Arc-Fault Circuit-Interrupter) è un dispositivo di protezione che disconnette il circuito di potenza prima che il guasto d'arco si trasformi in un incendio o si verifichi un cortocircuito, identificando il segnale caratteristico del guasto d'arco nel circuito.Come dispositivo di protezione del circuito, la funzione principale dell'AFCI è prevenire gli incendi causati da archi di guasto e può rilevare efficacemente viti allentate e contatti scadenti nel circuito CC. Allo stesso tempo, ha la capacità di rilevare e distinguere tra archi normali e archi di guasto generati dall'inverter durante l'avvio, l'arresto o la commutazione e interrompe prontamente il circuito dopo aver rilevato gli archi di guasto.Inoltre l’AFCI presenta le seguenti caratteristiche:1. Ha un'efficace capacità di identificazione dell'arco CC, consentendo alla corrente CC massima di raggiungere 60 A;2. Ha un'interfaccia intuitiva e può essere collegato in remoto per controllare interruttori automatici o connettori;3. Ha la funzione di comunicazione da RS232 a 485 e può monitorare lo stato del modulo in tempo reale;4. Il LED e il cicalino possono essere utilizzati per identificare rapidamente lo stato di funzionamento del modulo e fornire allarmi acustici e luminosi;5. Modularizzazione funzionale, facile da trapiantare in varie serie di prodottiIn termini di protezione dai guasti da arco elettrico dei sistemi fotovoltaici, diamo pieno spazio al ruolo dell'energia pulita fotovoltaica e sviluppiamo AFCI speciali per sistemi CC fotovoltaici, coinvolgendo la protezione in serie dai guasti da arco CC di inverter fotovoltaici, quadri elettrici e moduli batteria fotovoltaici.Per soddisfare i nuovi requisiti della rete intelligente per la commutazione degli apparecchi e realizzare la comunicazione e il networking di AFCI, l'intelligenza e la relativa tecnologia bus, la comunicazione e il networking e altre tecnologie svolgeranno un ruolo maggiore. In termini di serializzazione e standardizzazione dei prodotti AFCI, la serializzazione, standardizzazione e modularizzazione degli accessori di AFCI aumenterà notevolmente il suo ambito di applicazione nella distribuzione dell'alimentazione dei terminali.

Gli inverter solari Ongrid hanno un'elevata efficienza operativa e prestazioni affidabili. Sono adatti per l'installazione in aree remote dove nessuno effettua la manutenzione o è in servizio. Possono massimizzare l’uso dell’energia solare, migliorando così l’efficienza del sistema. Di seguito ti presenterò le precauzioni installative per l'installazione di inverter connessi alla rete. 1. Prima dell'installazione, verificare innanzitutto se l'inverter ha subito danni durante il trasporto.2. Quando si seleziona un luogo di installazione, assicurarsi che non vi siano interferenze da altre apparecchiature elettroniche di potenza nell'area circostante.3. Prima di effettuare i collegamenti elettrici, assicurarsi di coprire i pannelli fotovoltaici con materiali opachi o scollegare l'interruttore lato DC. Se esposti alla luce solare, i pannelli fotovoltaici generano tensioni pericolose.4. Tutte le operazioni di installazione devono essere completate solo da tecnici professionisti.5. I cavi utilizzati nel sistema di generazione di energia dell'impianto fotovoltaico devono essere saldamente collegati, ben isolati e di specifiche adeguate.6. Tutti gli impianti elettrici devono soddisfare gli standard elettrici locali e nazionali.7. L'inverter può essere collegato alla rete solo dopo aver ottenuto l'autorizzazione dall'ente locale per l'energia e dopo che i tecnici professionisti hanno completato tutti i collegamenti elettrici.8. Prima di eseguire qualsiasi intervento di manutenzione, è necessario scollegare prima il collegamento elettrico tra l'inverter e la rete, quindi scollegare il collegamento elettrico lato DC.9. Attendere almeno 5 minuti affinché i componenti interni siano scarichi prima di eseguire interventi di manutenzione.10. Qualsiasi guasto che influenzi le prestazioni di sicurezza dell'inverter deve essere eliminato immediatamente prima che l'inverter possa essere riacceso.11. Evitare contatti inutili sulla scheda elettronica.12. Rispettare le norme sulla protezione elettrostatica e indossare un braccialetto antistatico.13. Prestare attenzione e rispettare le etichette di avvertenza sul prodotto.14. Effettuare un'ispezione visiva preliminare dell'apparecchiatura per eventuali danni o altre condizioni pericolose prima dell'uso.15. Prestare attenzione alla superficie calda dell'inverter. Ad esempio, il radiatore dei semiconduttori di potenza manterrà comunque una temperatura elevata per un certo periodo di tempo dopo lo spegnimento dell'inverter.

L'ingresso CC dell'inverter fotovoltaico connesso alla rete comprende principalmente la tensione di ingresso massima, la tensione di avvio, la tensione di ingresso nominale, la tensione MPPT e il numero di MPPT.Tra questi, l'intervallo di tensione MPPT determina se la tensione dopo il collegamento in serie delle stringhe fotovoltaiche soddisfa l'intervallo di tensione di ingresso ottimale dell'inverter. Il numero di MPPT e il numero massimo di stringhe di ingresso per ciascun MPPT determinano la modalità di progettazione serie-parallelo dei moduli fotovoltaici. La corrente massima in ingresso determina il valore massimo della corrente di ingresso della stringa di ciascun MPPT ed è una condizione determinante importante per la scelta del modulo fotovoltaico.L'uscita CA dell'inverter fotovoltaico connesso alla rete comprende principalmente la potenza di uscita nominale, la potenza di uscita massima, la corrente di uscita massima, la tensione di rete nominale, ecc. La potenza di uscita dell'inverter in condizioni di funzionamento normali non può superare la potenza nominale. Quando le risorse solari sono abbondanti, l'uscita dell'inverter può funzionare entro la potenza di uscita massima per un breve periodo di tempo.Inoltre, il fattore di potenza dell'inverter è il rapporto tra la potenza in uscita e la potenza apparente. Più questo valore si avvicina a 1, maggiore è l'efficienza dell'inverter.Le funzioni di protezione degli inverter fotovoltaici collegati alla rete comprendono principalmente la protezione da inversione di polarità CC, protezione da cortocircuito CA, protezione anti-islanding, protezione da sovratensione, protezione da sovratensione e sottotensione CA e CC, protezione da corrente di dispersione, ecc.1. Protezione dalla connessione inversa CC: impedisce il cortocircuito CA quando il terminale di ingresso positivo e il terminale di ingresso negativo dell'inverter sono collegati in modo inverso.2. Protezione da cortocircuito CA: impedisce il cortocircuito del lato di uscita CA dell'inverter. Allo stesso tempo, quando si verifica un cortocircuito nella rete elettrica, l'inverter si protegge.3. Protezione anti-island: quando la rete elettrica perde potenza e perde tensione, l'inverter smette di funzionare a causa della perdita di tensione.4. Protezione da sovratensione: protegge l'inverter da sovratensioni transitorie.

1. Cos’è la produzione di energia fotovoltaica? La produzione di energia fotovoltaica si riferisce a un metodo di generazione di energia che utilizza la radiazione solare per convertirla direttamente in energia elettrica. La produzione di energia fotovoltaica è oggi la corrente principale della produzione di energia solare. Pertanto, ciò che oggi le persone spesso chiamano generazione di energia solare è la generazione di energia fotovoltaica.  2. Conosci l'origine storica della produzione di energia fotovoltaica? Nel 1839, il diciannovenne francese Becquerel scoprì l '"effetto fotovoltaico" mentre faceva esperimenti fisici quando scoprì che la corrente aumentava quando due elettrodi metallici in un liquido conduttivo venivano irradiati con la luce.  Nel 1930, Lange propose per primo di utilizzare l'effetto fotovoltaico per produrre celle solari in grado di trasformare l'energia solare in energia elettrica. Nel 1932 Odubot e Stola realizzarono la prima cella solare al "solfuro di cadmio". Nel 1941 Audu scoprì l'effetto fotovoltaico sul silicio. Nel maggio 1954, Chapin, Fuller e Pierson dei Bell Labs negli Stati Uniti lanciarono una cella solare in silicio monocristallino con un'efficienza del 6%. Questa è stata la prima cella solare con valore pratico al mondo. Nello stesso anno, Wick scoprì per primo l'effetto fotovoltaico dell'arseniuro di nichel e depositò una pellicola di solfuro di nichel sul vetro per creare una cella solare. È nata e si è sviluppata una pratica tecnologia di generazione di energia fotovoltaica che converte la luce solare in energia elettrica.  3. In che modo le celle solari fotovoltaiche generano elettricità? La cella solare fotovoltaica è un dispositivo a semiconduttore con caratteristiche di conversione della luce e dell'elettricità. Converte direttamente l'energia della radiazione solare in corrente continua. È l'unità più basilare della generazione di energia fotovoltaica. Le caratteristiche elettriche uniche delle celle fotovoltaiche si ottengono incorporando alcuni elementi nel silicio cristallino. Elementi (come fosforo o boro, ecc.), provocando così uno squilibrio permanente nella carica molecolare del materiale, formando un materiale semiconduttore con proprietà elettriche speciali. Le cariche libere possono essere generate nei semiconduttori con proprietà elettriche speciali sotto la luce solare. Queste cariche libere si muovono direzionalmente e si accumulano, generando così energia elettrica quando le sue due estremità sono chiuse, questo fenomeno è chiamato "effetto fotovoltaico"    4. Da quali componenti è composto un sistema di generazione di energia fotovoltaica? Il sistema di generazione di energia fotovoltaica è costituito da una serie di pannelli solari, un controller, un pacco batteria, un inverter CC/CA, ecc. Il componente principale del sistema di generazione di energia fotovoltaica è il pannello solare, è composto da celle solari fotovoltaiche collegate in serie , parallelo e confezionato. Converte l'energia luminosa del sole direttamente in energia elettrica. L'elettricità generata dal pannello solare è corrente continua. Possiamo usarlo o utilizzare un inverter per convertirlo in corrente alternata per l'uso. Da un lato, l'energia elettrica generata dall'impianto solare fotovoltaico può essere utilizzata immediatamente, oppure l'energia elettrica può essere immagazzinata utilizzando dispositivi di accumulo come batterie e rilasciata per l'uso in qualsiasi momento, secondo necessità.